工作原理材料通過進料裝置進入內(nèi)層回轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)順流烘干，物料從從抄板下面不斷抄起、散散成螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料在中間的流動方向上以螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料在中間不斷循環(huán)流動，物料在流動過程中不斷循環(huán)流動，物料在流動過程中以螺旋行進的方式流動，物料在中間流動，物料在流動過程中流動，物料在流動過程中

性能特點1、多種揚料板的組合，提高了物料和熱空氣的交換效率，加速了干燥速度2、采用沸騰爐加熱，進一步提高水分的蒸發(fā)強度。3、產(chǎn)量比一般烘干設(shè)備相比，較大提升了設(shè)備產(chǎn)能。4、投資省，烘干機械運轉(zhuǎn)和維修費用低，生產(chǎn)效率高。結(jié)構(gòu)組成烘干機主要由滾筒破碎烘干機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、

工作原理烘干機底部進入的熱空氣在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料被送入干燥器內(nèi)后，受到強烈攪拌作用，物料由于受撞擊、磨擦及剪切的作用會得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，

烘干機的優(yōu)勢1 、結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高， 能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；3、內(nèi)部加裝翻抄板，在運行時通過機身轉(zhuǎn)動的被動慣性對煤泥進行翻拋剪切，使煤泥在筒體內(nèi)能夠形成連續(xù)的料幕，質(zhì)熱交換更為充分；4、采用新型給料、排料裝置，杜絕

顎式破碎機的潤滑 　　（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 　　（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。 　　（3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應

技術(shù)特性1、處理能力大，采用高溫順流直火烘干技術(shù)，內(nèi)置特殊布料機構(gòu)，使物料在干燥機內(nèi)可形成穩(wěn)定的全斷面料幕，熱交換更加充分；2、使用壽命長，質(zhì)量有保證，設(shè)備內(nèi)部選用特殊的耐磨材料和焊接工藝，確保設(shè)備平穩(wěn)**地運轉(zhuǎn)；3、環(huán)保節(jié)能，采用兩道除塵工藝，一道除塵回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品，二道除塵作用解決廢氣達

烘干機在烘干的過程之中對顆粒物料的濕度和粒度范圍都有一定的要求，常見用于干粉砂漿行業(yè)所用到的黃沙以及鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號的沙子。不同行業(yè)對烘干后物料的水份的要求是不相同的，**終物料的水分可以達到0.5-1%以下，完全符合各個行業(yè)的水份要求。烘干機是在引進德國熱交換技術(shù)的基礎(chǔ)之上研制出來的，三個

特性1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、干燥時間短。3、氣流式干燥機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，施工維護方便。4、處理量大，熱效率高。烘干后的非結(jié)合水，熱效率可達60%。工作原理熱風通過進料管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋上升。同時，物料由進料器定量加入塔

產(chǎn)品特性：1.處理能力大，耗油量小，干燥成本低；2.具有耐高溫特性，能利用高溫熱風快速干燥物料；3.可擴展能力強，設(shè)計考慮到生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量降低也無需更換設(shè)備；4.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈配合良好，大大減少了磨損和動力消耗；5.特別設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，因設(shè)備傾斜工作而導致的水平推力大大減少；