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滾筒洗石機(jī)采用中心結(jié)構(gòu)，螺旋葉片在筒內(nèi)壁上，由減速器連接到中心軸上進(jìn)行工作。借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉降的速度不同的原理，進(jìn)行機(jī)械清洗的一種設(shè)備。滾筒洗石機(jī)相對于螺旋洗石機(jī)，有著產(chǎn)量大、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小，維護(hù)更為方便的優(yōu)點(diǎn)。滾筒洗石機(jī)是我公司研制開發(fā)的新產(chǎn)品，是在傳統(tǒng)的洗石設(shè)備基礎(chǔ)上經(jīng)過重新設(shè)計、實(shí)驗、制造而成功開發(fā)的一種節(jié)能、**率、維修率低的新一代實(shí)用產(chǎn)品。我公司的洗石設(shè)備被廣泛用到梁場、預(yù)制板廠、橋梁以及攪拌站的單位，并得到了工程建設(shè)單位的高度認(rèn)可！
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工作原理
洗石機(jī)是利用機(jī)械設(shè)備對原料石進(jìn)行清洗，在保證工程質(zhì)量要求的同時確保有足夠的生產(chǎn)率滿足混凝土攪拌站對石料的供應(yīng)。
其工作過程一般為：原料儲存、輸送、清洗、成品料輸送、污水沉淀回用；
原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗要求可用ZL50裝載機(jī)上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機(jī)上料高度、運(yùn)輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。
原料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處**設(shè)節(jié)流裝置已控制清洗量。
因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，關(guān)鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內(nèi)臟水，而組成石料的二次污染。
完成清洗的石料一般也是通過皮帶機(jī)輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此**對存放處做遮護(hù)處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用。
不論哪種類型的洗石機(jī)都會產(chǎn)生大量污水且用水量基本差不多，考慮環(huán)境要求一般設(shè)置污水沉淀回用池，視產(chǎn)量確定水池容積和沉淀層級，一并考慮污泥的機(jī)械或人工清理。
技術(shù)優(yōu)勢
1：工作可靠性：采用攪拌機(jī)的攪拌原理，物料在滾筒內(nèi)首要螺旋葉片的翻滾，并相互摩擦，石子的清洗效果好。
2：整體性：滾筒洗石機(jī)除了堆料皮帶以外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體的框架內(nèi)，便于現(xiàn)場的存放和運(yùn)輸，安裝方便簡單；同時還留有維護(hù)保養(yǎng)和檢測的空間。
3：滾筒洗石機(jī)采用新穎的密封結(jié)構(gòu)、傳動軸裝置、可調(diào)式污水槽，具有清洗，脫水效果好的特點(diǎn)。
4：內(nèi)置污水處理渠道，能夠?qū)_洗后的污水排出沉淀，并進(jìn)行循環(huán)使用。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | GXS1050 | GXS1250 | GXS1570 | GXS1870 | GXS2080 | GXS2280 |
| 滾筒直徑（mm） | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 長度（mm） | 5000 | 5000 | 7000 | 7000 | 8000 | 8000 |
| 滾筒轉(zhuǎn)速（r/min） | 22-24 | 18-23 | 18-23 | 16-22 | 16-22 | 15-20 |
| 產(chǎn)量（t/h） | 50-80 | 70-110 | 100-160 | 180-250 | 200-350 | 280-500 |
| 配套電動機(jī)（kw） | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 |
| 外型 長（m） | 6212 | 6250 | 7820 | 7880 | 9500 | 9600 |
| 外型 寬（m） | 1150 | 1360 | 1660 | 1920 | 2230 | 2440 |
| 外型 高（m） | 1250 | 1400 | 1750 | 2210 | 2460 | 2650 |
| 重量（t） | 4.3 | 5.5 | 8.3 | 13.5 | 17.8 | 23.6 |
沙子烘干機(jī)工作原理沙子是通過皮帶輸送機(jī)或者提升機(jī)送到料斗內(nèi)，經(jīng)過料斗的加斗機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然角度，方便物料順利流入沙子烘干機(jī)內(nèi)，烘干機(jī)的圓筒是一個與水平線略成傾斜角的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料比較高的一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入
工作原理濕態(tài)物料推入上料機(jī)，均料機(jī)在出料口前使物料均勻化，解塊機(jī)將物料打散，通過上料機(jī)將物料送至加料口，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)，干燥后的物料隨氣流進(jìn)入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積裝置定期排出，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干燥物料由閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料(或造粒壓塊磨粉等)，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干燥
工作原理濕料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管進(jìn)入加料端。為了使物料平穩(wěn)地流入干燥器，進(jìn)料管道的斜度要大于物料的自然傾角。干燥器筒體是一個與水平線略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料由較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用至
產(chǎn)品特性：1.處理能力大，耗油量小，干燥成本低；2.具有耐高溫特性，能利用高溫?zé)犸L(fēng)快速干燥物料；3.可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮到生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量降低也無需更換設(shè)備；4.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈配合良好，大大減少了磨損和動力消耗；5.特別設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，因設(shè)備傾斜工作而導(dǎo)致的水平推力大大減少；
1、破碎及預(yù)均化 （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)
制砂生產(chǎn)線設(shè)備組成： 制砂生產(chǎn)線有振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。_ueditor_page_break_tag_制砂生產(chǎn)線基本流程介
褐煤烘干機(jī)是主要用于烘干褐煤等的機(jī)器設(shè)備。我司生產(chǎn)的褐煤烘干機(jī)可以將褐煤的水分35~40%降到15~20%，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30~50%，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，
工作原理蘭炭烘干機(jī)是一種利用氣流來對蘭炭進(jìn)行的設(shè)備。在對蘭炭進(jìn)行干燥過程中，濕的蘭炭被輸送裝置輸送到進(jìn)料斗，然后將會由料斗通過加料機(jī)管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度在設(shè)計的時候要大于物料的自然斜角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。其中蘭炭烘干機(jī)的主
