產(chǎn)品中心
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橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)主要用于陶瓷粉磨、金屬礦山、非金屬礦山的選礦。橡膠襯板的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于高錳鋼襯板,其中降低磨礦能耗、鋼耗和磨機(jī)噪聲的效果尤為顯著。襯板幾乎不受礦漿腐蝕磨損的影響,故在濕式磨機(jī)中顯示出極高的耐磨特性,使用壽命成倍增加,一般比高錳鋼襯板提高1-2倍。
橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.降低磨礦能(電)耗,不論是磁選廠還是浮選廠的球磨機(jī)使用橡膠襯板,磨礦電耗一般降低10-15%。
2.降低磨機(jī)噪聲,高錳鋼襯板磨機(jī)噪聲多為100-110dB,大大超過了環(huán)保的規(guī)定,嚴(yán)重危害工人的聽覺健康,由于橡膠襯板具有很強(qiáng)的阻尼和吸收作用,磨機(jī)噪聲可以減小10-15dB,明顯改善了磨礦工作環(huán)境,基本保障了工人身心健康。
3.降低鋼球消耗,濕磨過程中,鋼球的磨耗是極其嚴(yán)重的,而且又是選礦生產(chǎn)成本中的費(fèi)用之一,試驗(yàn)表明,采用橡膠襯板的磨機(jī)的球耗約降低0.20Kg/t。
4.減輕襯板重量,高錳鋼襯板的重量一塊就超過100kg,而橡膠襯板一塊僅20Kg左右,大大減輕橡膠襯板安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度,確保工人的正常工作,同時(shí)還改善了磨機(jī)傳動(dòng)齒輪的受力狀況,明顯地延長了小齒輪的使用壽命。
5.減少停磨時(shí)間,球磨機(jī)的鋼格子板的蓖孔在排料時(shí)經(jīng)常堵塞,既影響處理能力和產(chǎn)品細(xì)度,又影響磨機(jī)正常生產(chǎn),但橡膠格子板的筐孔基本上不堵塞,無需停磨清理蓖孔,而且橡膠襯板磨機(jī)又不漏礦漿,無需停機(jī)檢修,故停磨時(shí)間明顯減少,提高了磨機(jī)作業(yè)率和處理能力。
橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)性能參數(shù)表
型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 機(jī)重(T) |
?900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
?900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
?1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
?1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
?1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6.5.8 | 55 | 13.8 |
?1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
?1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
?1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
?1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
?1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
?1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
?2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
?2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
?2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
?2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 400 | 62.8 |
?2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 410 | 81.2 |
?2700×3600 | 18 | 37 | ≤25 | <0.08 | 50 | 410 | 77.5 |
產(chǎn)品特點(diǎn)1、 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機(jī)減少占地面
軸的磨損如果很少,僅僅為了修復(fù)它的幾何形狀,可在車床上車削,使軸頸達(dá)到正確的幾何形狀,然后相應(yīng)的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后,如果軸頸尺寸較原來減小5%時(shí),就不允許再車削了,而應(yīng)該更換新軸。 顎式破碎機(jī)是在沖擊負(fù)荷下工作的,軸瓦上的巴氏合金襯,工作期限大約二年左右,超過期限,則需要重新澆鑄。
特點(diǎn)1、烘干機(jī)采用自動(dòng)控制裝置,只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間,即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程,大大提高了烘干效率。2、本烘干機(jī)的設(shè)備轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,筒體美觀光滑,耐用。3、采用三角帶傳動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,安全可靠。4、**率的循環(huán)排氣、內(nèi)翻轉(zhuǎn),確保干燥迅速均勻;進(jìn)料直徑大,便于物料的進(jìn)出量。5、高
性能特點(diǎn)。1、全機(jī)采用一體化環(huán)保設(shè)計(jì),節(jié)能、**,采用獨(dú)立除塵系統(tǒng),廢氣經(jīng)蒸汽排放,完全達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。2、烘干機(jī)采用G30鋼板制作,耐磨、耐高溫、使用壽命長。密封性好,熱耗低。4、初水份在20%以下,干燥后可達(dá)0.5-8%,具有良好的干燥效果。5、干燥機(jī)占地面積約18--30平方米左右。6、
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介:合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。_
醬渣烘干機(jī)特點(diǎn):效率高、高產(chǎn)、高質(zhì)量是該醬油渣烘干機(jī)優(yōu)良性能的體現(xiàn),同時(shí)在能源節(jié)約上更為有效,在使用的干燥工藝上屬于國內(nèi)較高的標(biāo)準(zhǔn)。利用不同的干燥技術(shù),可以將內(nèi)部的物料很好的干燥,同時(shí)更好的保證醬油渣烘干后的成品的質(zhì)量,對(duì)于其具體的加工數(shù)量
應(yīng)用范圍脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,通過不同手段進(jìn)行處理,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步,利用前景蘊(yùn)藏著巨大的市場(chǎng)機(jī)遇,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),經(jīng)應(yīng)用實(shí)
制砂生產(chǎn)線設(shè)備組成: 制砂生產(chǎn)線有振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求,各種型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行組合,滿足客戶的不同工藝要求。_ueditor_page_break_tag_制砂生產(chǎn)線基本流程介