自新中國成立到現(xiàn)在，大多數(shù)力求往前建筑業(yè)的地區(qū)都增大了對金屬的需求，礦山機械行業(yè)的要求也被推倒重來，急切必須管理能力大、工作效率高、運行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。能夠說是二戰(zhàn)以來帶領(lǐng)了選礦生產(chǎn)線的不斷往前，礦山環(huán)保機械自動化、大型化和**節(jié)能化成為礦山機械機械設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)重點目標。作為老式破碎機的改良

軸的磨損如果很少，僅僅為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應該更換新軸。 顎式破碎機是在沖擊負荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約二年左右，超過期限，則需要重新澆鑄。

產(chǎn)品特點1.干燥速度快 干燥強度大主機采用多層滾筒套裝，筒內(nèi)設(shè)特殊抄板，物料與熱風在動態(tài)中充分接觸，熱容量系數(shù)可達300——500cal/m2hco,采用高溫高濕干燥新工藝，傳熱系數(shù)大，產(chǎn)量每小時可生產(chǎn)5噸干物料。 2.節(jié)省能源 烘干成本低該設(shè)備全程自動控制，連續(xù)作業(yè)，熱效率高，采用先進的

我公司的煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象

工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內(nèi)層，進行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到

基本特征。1、防磨工藝和特殊材料。煙溫高，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。提升板采用進口耐磨鋼板制造，壽命大大提高。2、補償伸縮技術(shù)。三個筒體在軸向可自由伸縮，解決了三個筒體熱膨脹變形不一致的問題。銷齒傳動取代了傳統(tǒng)的三筒烘干托輪輪傳動，既省電，又大大延長了托輪的使用壽命。4、做好清潔結(jié)皮的準備。能自動清理干

烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延

優(yōu)勢1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，大大提高了烘干效率。2、轉(zhuǎn)筒采用不銹鋼制作，筒體美觀、光滑、耐用。3、采用三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，安。完全可靠。4、效率高的循環(huán)排氣和內(nèi)翻，保證干燥迅速均勻；進料直徑大，便于物料進出。5、換熱器和定時調(diào)節(jié)正反調(diào)速，

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機減少占地面

烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉、金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了依據(jù)。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。烘干機采用新型揚料板裝置