淤泥是指利用物理、化學(xué)、生物等手段對污水進行處理時產(chǎn)生的沉淀。根據(jù)其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、皮革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥、石化污泥等。由于其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)，干燥困難，干燥困難，工藝要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性物料亦需干燥)。運作方式干燥機底部的熱

工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量。物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速

石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7。工作原理烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸濕物料在筒體內(nèi)向前移動。烘干機安裝

結(jié)構(gòu)特性。1、熱轉(zhuǎn)換率高：改進設(shè)備加熱中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體損失。2、工作效率高：在干燥過程中可以實現(xiàn)強風(fēng)的交換，蒸發(fā)的水分又被強風(fēng)帶走。約2小時即可達到成分干燥效果。內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理：加強了對分散物料的清理及傳熱作用，徹底解決了筒體內(nèi)壁粘結(jié)現(xiàn)象。工

優(yōu)點。1、干燥機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，大大提高了烘干效率。2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，筒體美觀、光滑、耐用。3、烘干機采用三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，安全可靠。4、**率的循環(huán)排氣和內(nèi)籠轉(zhuǎn)動，確保干燥迅速均勻；5、高品質(zhì)換熱器和定時正反轉(zhuǎn)控制，進一

鄂式破碎機突然機架開裂可能的原因： 1，鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷； 2，使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂； 3，固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子； 4，主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動； 5，機架軸承蓋上二螺栓

一、故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動，產(chǎn)生原因：1.推力板折斷2.連桿損壞3.彈簧斷裂，排除方法：1.更換推力板2.修復(fù)連桿3.更換彈簧 二、故障：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊，產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動，排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板 三、故障：軸承溫度過高產(chǎn)生原因：1.潤滑脂不足2.潤

烘干機性能特點：       1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘

一般大型顎式破碎機的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當，會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。 拆除顎式破碎機舊瓦時應(yīng)做的工作 （1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。 （2）測量主軸的水平度。 （3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺

工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內(nèi)層，進行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到