近幾年來，國家設(shè)施建設(shè)行業(yè)擁有周到的改革創(chuàng)新，大多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目似乎為了想要表現(xiàn)建筑行業(yè)改革發(fā)展的氣勢開始開始。因國家受到豆渣工程的禍害，因而在近年來開展中，良好的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目變成建設(shè)中心。 　　隨著**礦產(chǎn)貧化現(xiàn)象的出現(xiàn)，在保持或增加各種金屬與非金屬礦產(chǎn)量的前提下，要求處理的原礦量就大大增

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程當(dāng)選產(chǎn)品。3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽；能烘20-40m

鄂式破碎機活動顎內(nèi)孔磨損是較為常見的損壞形式，通過多年的實踐經(jīng)驗，我們總結(jié)出以下兩種修復(fù)方法。 1)內(nèi)孔補焊法 該法適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內(nèi)孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內(nèi)孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此

行業(yè)需求推進碎石機發(fā)展步伐，中科機械依靠強大的設(shè)備和工藝的先進性，根據(jù)行業(yè)的設(shè)備和工藝實際應(yīng)對于設(shè)備和工藝進行了大量的改進和創(chuàng)新。 　　鄂式碎石機的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護裝置，以便防止異物或不可破碎物塊對設(shè)備的損害。此外，此碎石機還采用多級反擊腔，使其有足夠的破碎空間，適于大塊物

烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉、金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了依據(jù)。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。烘干機采用新型揚料板裝置

工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內(nèi)層，進行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機減少占地面

污泥是指用物理、化學(xué)、生物等方法處理廢水時產(chǎn)生的沉淀物。按其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥和石油化工污泥等。因其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)等特點，烘干時難度較大，對烘干的工藝性要求較高（煤泥、石膏等類似濕粘性的物料亦用本烘干系統(tǒng)的工藝進行烘

構(gòu)造為使物料均勻分配轉(zhuǎn)筒烘干機在轉(zhuǎn)筒截面上的各部分與干燥介質(zhì)接觸良好，在筒體中設(shè)置了揚板。有以下幾種類型的揚板：提升式提升板：適用于大塊物料或易粘結(jié)到筒壁的物料。四格式揚板：適用于密度大、不脆或不易分散物料。它將筒體分成四個格，為一扇形互不相連的工作室，物料與熱氣的接觸面比升揚板大，而且可以提高物料