焦粉烘干機

蘭炭具有易破碎、易著火、含水量大三個顯著特點，在以往的烘干系統(tǒng)中，均采用揚料烘干，導(dǎo)致蘭炭的破碎率高，由于其易著火和水分大的特性導(dǎo)致不能保證烘干水分，造成下游密閉電磁爐生產(chǎn)電石的高能耗以及安全事故隱患。針對蘭炭以上物理化學(xué)特性研發(fā)的專業(yè)蘭炭烘干機設(shè)備具有設(shè)計科學(xué)、**節(jié)能、操作方便、自動化程度高、占地面積小、適用范圍廣等特點，深受用戶喜愛。

烘干機技術(shù)特點

1、處理能力大，采用高溫順流直火烘干技術(shù)，內(nèi)置特殊布料機構(gòu)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

2、使用壽命長，品質(zhì)有保障，設(shè)備內(nèi)部選用特殊耐磨材料及焊接技術(shù)，保證設(shè)備平穩(wěn)**運行；

3、環(huán)保節(jié)能，采用兩道除塵工藝，**道除塵回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品，第二道除塵作用解決廢氣達標(biāo)排放；

4、損耗低，干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

5、環(huán)保節(jié)能，熱源采用潔凈煤燃燒技術(shù)，也可利用企業(yè)自有的余熱尾氣進行供熱，實現(xiàn)了烘干機特性

烘干機筒體是一種加熱的旋轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊而成，筒體通過輪帶支撐在2~7檔滑動或滾動軸承，在其中一檔或數(shù)檔支承裝置上設(shè)置機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)置在筒體中部的齒圈使筒體按所要求的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙塵溢出筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。在陶粒砂干燥機筒體上設(shè)有溫度及取樣孔裝置，窯頭罩上設(shè)有壓力檢測元件，大規(guī)格的窯頭還可設(shè)置紅外測溫儀進行監(jiān)測。竭誠歡迎廣大用戶選購陶粒砂烘干機。

運作方式

烘干裝置由熱風(fēng)爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口組成，該轉(zhuǎn)筒設(shè)在主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有過濾筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有過濾筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有過濾筒，在旋風(fēng)筒與物料輸送管之間設(shè)有一個擋塊，在旋風(fēng)筒與物料輸送管之間設(shè)有一個擋塊，在旋風(fēng)筒與物料輸送管之間設(shè)有一個擋塊，在旋風(fēng)筒與物料輸送管之間設(shè)有一個擋塊，在旋風(fēng)筒上通過鼓風(fēng)機與物料輸送管相連，另一端與物料輸送管相連。

因為采用了上述結(jié)構(gòu)，使鋸末在轉(zhuǎn)筒內(nèi)完全干燥，鋸末在進入輸送管之前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)充分排出，保證物料的質(zhì)量。鋸末進入木屑干燥機中，由噴吹管和回轉(zhuǎn)筒共同作用，物料在滾筒中沸騰流動，熱風(fēng)與物料充分接觸，完成干燥。

優(yōu)勢：

烘干機具有以下特點：高品質(zhì)，**，節(jié)能，環(huán)保：

1、實現(xiàn)物料無污染、干燥均勻，同時大幅降低干燥溫度；

2、干燥速度通常提高數(shù)倍以上，比普通烘箱提高2倍以上，生產(chǎn)效率顯著提高；

間接加熱，物料不受污染，設(shè)備維護操作簡單，易于清洗，實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。

4、運行費用低，化工原料干燥設(shè)備占地面積小。

構(gòu)造組成

主要由鼓破干燥機、燃燒爐、進料螺旋、排料螺旋、輸送管道、除塵器、風(fēng)門、引風(fēng)機、控制柜等組成。果渣由進料螺旋直接送入鼓風(fēng)式破碎干燥機，滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄出，在烘干機頭部經(jīng)耐高溫破碎裝置擊散后，濕物料快速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，并通過熱傳傳熱過程。物料由進料端緩慢移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣經(jīng)除塵器除塵后排出。

烘干機使用范圍。

烘干機是處理大量物料的干燥機，設(shè)備生產(chǎn)能力大，適用范圍廣，流動阻力小，操作簡單。較大和較重要的濕性物料，如礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等都可以用水渣干機(水渣烘干設(shè)備、水渣烘干生產(chǎn)線)進行干燥。廢熱充分利用。

工作原理

熱源生成的熱風(fēng)進入木屑烘干機筒體，先把筒體內(nèi)壁、葉片軸或者揚料板金屬物預(yù)熱，木屑從木屑烘干機進料口進入，在木屑烘干機內(nèi)物料被葉片軸或者揚料板揚起或者滾筒自身的旋轉(zhuǎn)飛揚，然后物料與筒體內(nèi)壁、葉片軸或者揚料板等金屬物親密接觸，利用熱風(fēng)帶走干燥物料析出的水份。物料從木屑烘干機出料口出來或者從配置的沙克龍底部出料，濕熱氣體與煙塵被從沙克龍上端抽走。物料的行進主要靠中心葉片軸或者揚料板的推進作用，或者木屑烘干機有傾向角度的運轉(zhuǎn)。

污泥是指用物理、化學(xué)、生物等方法處理廢水時產(chǎn)生的沉淀物。按其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥和石油化工污泥等。因其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)等特點，烘干時難度較大，對烘干的工藝性要求較高（煤泥、石膏等類似濕粘性的物料亦用本烘干系統(tǒng)的工藝進行烘干）。

烘干機的優(yōu)勢

1 、結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高， 能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；

3、內(nèi)部加裝翻抄板，在運行時通過機身轉(zhuǎn)動的被動慣性對煤泥進行翻拋剪切，使煤泥在筒體內(nèi)能夠形成連續(xù)的料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、安裝水平對輥 ，減少擋托輪的磨損，主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、綠色環(huán)保，采用多級凈化除塵設(shè)備，達到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保**的烘干設(shè)備。

烘干機機械結(jié)構(gòu)

烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。

烘干機適用范圍

回烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項熱工指標(biāo)達**水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。

烘干機用途

       主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。