特點所有配料在生產(chǎn)車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場按照確定的水灰比加水?dāng)嚢杓纯?。它克服了配料計量不?zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等眾多問題，同時通過摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如:強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B

烘干機工作原理物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延

性能特點1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達(dá)到了

主要特點1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚料板采用進(jìn)口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高?！　?、伸縮補償技術(shù)。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不一致的問題?！　?、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節(jié)電，而且大大延長托輪使用壽命。　　4

優(yōu)點。1、干燥機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，大大提高了烘干效率。2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，筒體美觀、光滑、耐用。3、烘干機采用三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，安全可靠。4、**率的循環(huán)排氣和內(nèi)籠轉(zhuǎn)動，確保干燥迅速均勻；5、高品質(zhì)換熱器和定時正反轉(zhuǎn)控制，進(jìn)一

產(chǎn)品特點1、運行穩(wěn)定，可靠性極佳，不堵、工藝流暢。2、可調(diào)節(jié)范圍大，在進(jìn)料水分有波動的情況，烘干后的品質(zhì)不變。3、操作簡單，控制方便。性能優(yōu)勢1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。2、轉(zhuǎn)筒采用不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。3、采用

性能特點1、烘干機采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪和滾圈配合良好，大大減少了磨損和動力消耗。2、特殊設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，因設(shè)備傾斜作業(yè)而大大減小水平推力。烘干機抗過載能力強，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。處理量大，耗油量小，烘干成本低。5、耐高溫，能用高溫?zé)犸L(fēng)將物料快速烘干。6、干燥機的擴展性強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)的余量，即

干燥機工作流轉(zhuǎn)鼓式干燥機的直接傳熱介質(zhì)主要是煙道氣體。逆流式直接換熱轉(zhuǎn)筒干燥機，其燃燒室與濕料在同一端面，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料從進(jìn)料端移動，熱空氣從進(jìn)料端向出料端移動，熱風(fēng)從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端流出。反向流動式直接換熱轉(zhuǎn)筒烘干機，是濕物料由進(jìn)料端進(jìn)入烘干機，燃燒室位于排

干燥生產(chǎn)中，以下向下流動作業(yè)為主，其主要特點是：1、干燥機的熱端，物料與熱氣體的溫差大，熱交換過程迅速，大量水分容易蒸發(fā)，適合初濕較高的物料。2、粘性物料進(jìn)入干燥機后，因表面水分容易蒸發(fā)，可減少粘連，有利于物料移動。在干燥濕煤時，避免高溫氣體直接接觸干煤而引起著火。3、順流操作熱端負(fù)壓低，可以減少進(jìn)

工作原理將被干燥過的濕物料通過皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。為了使物料平穩(wěn)地流入干燥器，進(jìn)料管道的斜度要大于物料的自然傾角。干燥器筒體是一個與水平線略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料由較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)