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主要特點(diǎn)
1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域,采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚(yáng)料板采用進(jìn)口耐磨鋼板制作,使用壽命大大提高。
2、伸縮補(bǔ)償技術(shù)。三個(gè)筒體在軸線方向上可以自由的伸縮,解決三個(gè)筒體熱膨脹變形不一致的問題。
3、銷齒傳動(dòng)取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動(dòng),不僅節(jié)電,而且大大延長托輪使用壽命。
4、清除結(jié)皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過程的結(jié)皮,確保設(shè)備長期正常運(yùn)行。
烘干機(jī)工作原理
烘干物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上,然后物料被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管,物料再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先物料先到達(dá)三回程的內(nèi)筒,在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小,出料端口大,利于物料向前推進(jìn)。物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒,在出料口端,中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,物料在中筒被旋回到入料口一端,此為二回程;在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,物料進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn),此為第三回程。在出料口處,中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌,有效地使物料分散和出料,在出料口配套有除塵和排氣口,這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾,經(jīng)過三個(gè)回程的炒翻烘干,物料就可以達(dá)到用戶需求的含水量,**通過皮帶輸送機(jī)將烘干后的物料輸送到成品料倉。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國先進(jìn)技術(shù),烘干機(jī)由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉,金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機(jī)的溫度,在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化,為更好地控
污泥含有較高的外在水分并含有一部分內(nèi)在結(jié)合水份、粘度大,在傳統(tǒng)的烘干過程中容易粘壁、結(jié)塊、堵塞,能耗高,普通烘干設(shè)備不能正常生產(chǎn),用戶利益受損。我公司根據(jù)多年從事高濕物料綜合水分處理生產(chǎn)
砂子烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家行業(yè)企業(yè)應(yīng)用 ,反饋良好,烘干的產(chǎn)品符合生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。砂子烘干機(jī)在單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),增添了濕料入機(jī)前予烘干,濕料
牛糞作為牛床墊料既衛(wèi)生有安全,具有保障奶牛健康,提高奶牛臥床舒適度,減少肢蹄疾病,易于糞污處理的特點(diǎn),經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、社會(huì)效益顯著,在美國、加拿大應(yīng)用都和普遍。_ueditor_page_break_tag_牛糞作為牛床墊料與其他常用墊料相比具
為了防止硫化物及其有害物質(zhì)的混入,干燥機(jī)采用間接式熱風(fēng)爐(也可電加熱),符合國家標(biāo)準(zhǔn)。采用旋風(fēng)除塵器除塵回收率達(dá)到99.6%以上。主機(jī)兩端蓋采用高密封,既節(jié)能又環(huán)保,用電僅為同類產(chǎn)品的30%,煤耗僅為50%,而焙燒物料各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。工作原理干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),物料從較高的轉(zhuǎn)筒輸送到較高的轉(zhuǎn)筒,
烘干機(jī)工作原理 1、石英砂烘干機(jī)物料經(jīng)過圓盤給料機(jī)給料到皮帶機(jī)上,由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管,通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。
淤泥是指利用物理、化學(xué)、生物等手段對(duì)污水進(jìn)行處理時(shí)產(chǎn)生的沉淀。根據(jù)其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、皮革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥、石化污泥等。由于其流動(dòng)性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā),干燥困難,干燥困難,工藝要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性物料亦需干燥)。工藝流程提升機(jī)是由膠帶
工作原理 首先經(jīng)鏟車鏟入進(jìn)料機(jī),再由進(jìn)料機(jī)均勻的送至皮帶輸送機(jī),經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn)入烘干機(jī),熱風(fēng)爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量通過抽風(fēng)機(jī)與礦粉進(jìn)行接觸,礦粉在干燥滾筒內(nèi)均布的翻動(dòng)下,加速礦粉的燃燒與熱空氣充分接觸,從而加速礦粉烘干傳熱、傳質(zhì)、蒸發(fā)。我廠生產(chǎn)的礦粉
基本特征。1、防磨工藝和特殊材料。煙溫高,采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。提升板采用進(jìn)口耐磨鋼板制造,壽命大大提高。2、補(bǔ)償伸縮技術(shù)。三個(gè)筒體在軸向可自由伸縮,解決了三個(gè)筒體熱膨脹變形不一致的問題。銷齒傳動(dòng)取代了傳統(tǒng)的三筒烘干托輪輪傳動(dòng),既省電,又大大延長了托輪的使用壽命。4、做好清潔結(jié)皮的準(zhǔn)備。能自動(dòng)清理干
烘干機(jī)優(yōu)勢特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效
烘干機(jī)工作原理物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延
主要特點(diǎn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),摩擦小,減少電力、煤等成本,為客戶提供低成本的干燥方法。2.操作簡單不費(fèi)事,設(shè)備控制系統(tǒng)簡單易懂,全部通過按鈕操作,基本實(shí)現(xiàn)上電后自動(dòng)生產(chǎn),無需其它多余操作。3.安全可靠,烘干機(jī)內(nèi)部采用火和原料分離設(shè)計(jì),并采用低溫干燥技術(shù),干燥時(shí)木屑仍保持原狀,無著火和碳化。4.尾氣排放不受污
干燥機(jī)工作流轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)的直接傳熱介質(zhì)主要是煙道氣體。逆流式直接換熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),其燃燒室與濕料在同一端面,熱氣流與物料運(yùn)動(dòng)方向一致,濕物料從進(jìn)料端移動(dòng),熱空氣從進(jìn)料端向出料端移動(dòng),熱風(fēng)從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端流出。反向流動(dòng)式直接換熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),是濕物料由進(jìn)料端進(jìn)入烘干機(jī),燃燒室位于排
工作特性。1、采用新型進(jìn)料、排料裝置設(shè)計(jì),排除滾筒烘干機(jī)進(jìn)料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪與滾筒的配合成線性接觸,大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動(dòng)力損失,延長設(shè)備的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快速,能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn),具有高產(chǎn)、**、優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)作方式該烘
產(chǎn)品特點(diǎn)1、處理量比較大,抗過載能力強(qiáng),熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。2、在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到**的烘干效果,采用順流干燥方式,物料
礦石烘干機(jī)廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè),可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。萬泰礦石烘干機(jī)適用多種燃燒 爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。礦石烘干機(jī)或礦渣干燥機(jī)也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),主要
醬渣烘干機(jī)特點(diǎn):效率高、高產(chǎn)、高質(zhì)量是該醬油渣烘干機(jī)優(yōu)良性能的體現(xiàn),同時(shí)在能源節(jié)約上更為有效,在使用的干燥工藝上屬于國內(nèi)較高的標(biāo)準(zhǔn)。利用不同的干燥技術(shù),可以將內(nèi)部的物料很好的干燥,同時(shí)更好的保證醬油渣烘干后的成品的質(zhì)量,對(duì)于其具體的加工數(shù)量
褐煤烘干機(jī)是主要用于烘干褐煤等的機(jī)器設(shè)備。我司生產(chǎn)的褐煤烘干機(jī)可以將褐煤的水分35~40%降到15~20%,處理后的煤的熱值提高可達(dá)30~50%,直接作為動(dòng)力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項(xiàng)目具有巨大的市場潛力,適合我國褐煤開采企業(yè),