烘干機技術(shù)特點1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板

淤泥是指利用物理、化學(xué)、生物等手段對污水進行處理時產(chǎn)生的沉淀。根據(jù)其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、皮革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥、石化污泥等。由于其流動性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)，干燥困難，干燥困難，工藝要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性物料亦需干燥)。運作方式干燥機底部的熱

建筑干混砂漿亦稱預(yù)混(干)砂漿，它是在工廠經(jīng)準(zhǔn)確配料和均勻混合而制成的砂漿半成品，到施工現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩８苫焐皾{的生產(chǎn)與應(yīng)用，是未來建筑材料發(fā)展的一個主要方向。干粉砂漿烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物

烘干機性能特點烘干機是對其進行烘干制備的主要干燥設(shè)備，具有控制靈活、操作方便、烘干效果顯著的優(yōu)勢，受到很多用戶的青睞。烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不

烘干機工作原理烘干物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后物料被皮帶輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，物料再通過流沙管進入到三回程主機筒體。首先物料先到達三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進料端口小，出料端口大，利

特性1、抗過載能力強，處理量大，耗油量小，烘干成本低。2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料從同一面進入干燥機，利用高溫?zé)煔饪色@得較高的蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高。3、采用打散、喂料、排料、旋風(fēng)除塵裝置，消除了干燥機送料堵塞、不連續(xù)、不均、返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。4、烘干機采用“調(diào)心

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機減少占地面

經(jīng)干燥后的粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥和混凝土的組分；以粉煤灰為原料，替代用粉煤灰作水泥熟料；制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、空心磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒、鋪路；筑壩、港口、農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、微珠等有用物質(zhì)，鋪筑公路；壩體、港口、農(nóng)田坑洼低

構(gòu)造為使物料均勻分配轉(zhuǎn)筒烘干機在轉(zhuǎn)筒截面上的各部分與干燥介質(zhì)接觸良好，在筒體中設(shè)置了揚板。有以下幾種類型的揚板：提升式提升板：適用于大塊物料或易粘結(jié)到筒壁的物料。四格式揚板：適用于密度大、不脆或不易分散物料。它將筒體分成四個格，為一扇形互不相連的工作室，物料與熱氣的接觸面比升揚板大，而且可以提高物料