三筒烘干機改進了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加濕料進入前的預(yù)烘干時間，延長濕物料在機內(nèi)的干燥時間，加上密封、保溫及合理的配套措施，使烘干機的生產(chǎn)能力與原單筒烘干機相比，提高了50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/t。該設(shè)備工藝先進，運行參數(shù)合理，操作簡便可行，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)中的

特性1、設(shè)備投資為進口產(chǎn)品的20%，耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、原料初水15%，終水分保證0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉、干粉砂漿生產(chǎn)線等各類干燥工程的**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)的單筒式干燥機熱效率提高超過40%。4、燃料可以適用白煤、煙煤、矸石、石油、蒸汽?？珊姹?0-40mm以下塊料、

生產(chǎn)優(yōu)勢。低成本、**干燥。新穎的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強清理分散物及傳熱作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，使物料的水分、粘性適應(yīng)增強，熱交換面積增大，提高干燥效率。針對不同物料，可改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機上熱交換更加充分，煤耗、耗電量比普通烘干機降低20-25%。煤烘干系統(tǒng)從進

在操作過程中，常與電接觸，運用不當，就容易發(fā)作觸電事故。因而，操作人員在熟習(xí)操作規(guī)章的同時，也應(yīng)純熟控制觸電后的急救措施： 1、立刻切斷電源。用枯燥的木棒、竹桿等絕緣工具，將電線挑開。挑開的電線應(yīng)放置妥當，以免他人再觸電。 2、人工呼吸。傷員被救以后，應(yīng)當疾速察看其呼吸、心跳狀況。如發(fā)現(xiàn)

烘干機的特點1抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；3、滾筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充

石英砂的烘干和其他物料烘干不一樣，優(yōu)質(zhì)的石英砂是純凈潔白的顏色，在烘干時不能只從成本方面考慮烘干的燃料，為了保證石英砂的純凈度，我們建議選擇天然氣或液化氣作為烘干原料，能夠避免燃料燃燒產(chǎn)生黑粉末對石英砂造成污染。另外鋼鐵材質(zhì)的烘干機筒體在烘干過程中對石英砂的物理性質(zhì)會產(chǎn)生影響，廠家會選擇使用不銹鋼材

工作原理烘干機底部進入的熱空氣在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料被送入干燥器內(nèi)后，受到強烈攪拌作用，物料由于受撞擊、磨擦及剪切的作用會得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，

工作原理1、物料由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管進入加料端。2、進料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以使物料平穩(wěn)地流入礦山烘干機。3、干燥機圓筒是一個略向水平方向傾斜的轉(zhuǎn)筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。4)隨著圓筒的

產(chǎn)品特點1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。2、在設(shè)計時為了達到**的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

特性1、烘干機抗過載能力強，處理量大，耗油少，干燥成本低；2、操作參數(shù)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變，使物料在干燥機內(nèi)形成全斷面穩(wěn)定的料幕，使質(zhì)的熱交換更加充分；3、采用獨特的大塊煤泥延時干燥工藝，確保煤泥干燥均勻，干煤泥粒均勻；4.干燥機采用升級版清潔供熱系統(tǒng)和多級除塵凈化系統(tǒng)，保證煤泥烘干清潔環(huán)保；5