烘干機優(yōu)勢1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。2、干燥時間短3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。4、處理量大，熱效率高。當干燥非結(jié)合水時，熱效率可達60％。烘干機用途       主要用于選礦、建材、冶

工作原理烘干機的熱源來自燃燒裝置，烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于

烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。因其運行穩(wěn)定而一直被廣泛采用。隨著建材機械行業(yè)裝備和適用新技術(shù)的不斷進步，為更好的適應水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展的市場需求。性能特點1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、

煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。目前我

污泥烘干機的特點1、污泥烘干機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。2、該煤泥烘干機設(shè)備轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。3、采用三角膠帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。4、**率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻；大直徑入

特性。1、采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強對分散物料的清理、傳熱作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料的含水量、粘稠度適應較強；2、本干燥器實現(xiàn)“零推力”，擋托輪磨損大大減少，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；3、干燥器采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與滾子之間始終保持線性接觸，從而大大減少了磨損和動力損失；4、可根據(jù)用戶要求

烘干機特點：1、配套性強，消除了機器的復雜的基建投資與其它生產(chǎn)線可以輕松的鏈接在一起,降低了其它設(shè)備的投入,快速的進入生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間。2、新型的生產(chǎn)線將空間和配套設(shè)計布局運用到**合理的工藝,整條生產(chǎn)線具有品種規(guī)格多樣化，可以自由選擇,根據(jù)用戶的需求設(shè)計出合理的生產(chǎn)工藝流程。3、實現(xiàn)全程一體化

技術(shù)優(yōu)點。1、不會發(fā)生任何爆炸——由于采用了煙氣與煤炭非直接接觸干燥工藝，完全杜絕了爆炸問題。2、磨耗小——由于干煤在干燥機內(nèi)的移動速度很慢，所有的干燥設(shè)備磨損問題都較輕。單機容量大--對于褐煤的干燥提質(zhì)，單機處理能力可達500萬噸。投資少——系統(tǒng)簡單，流程短。對換熱器內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)及布置方式，可

通過增加揚料板形狀和密度工藝，加強物料與熱氣流動介質(zhì)的熱交換，促進干燥過程，提高干燥強度和效率。本發(fā)明可減少30%尾氣排放，既節(jié)能，又環(huán)保，且干燥木屑成本低。裝置內(nèi)還可根據(jù)木屑的特性改變，高溫氣體及火星不與木屑接觸，不會導致干木屑著火或炭化。干燥器工作原理提升機是由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，

烘干機的性能特點：1、采用多組合式揚料裝置2、適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機 監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作。6、結(jié)構(gòu)簡單，操