蘭炭具有易破碎、易著火、含水量大三個顯著特點，在以往的烘干系統(tǒng)中，均采用揚料烘干，導致蘭炭的破碎率高，由于其易著火和水分大的特性導致不能保證烘干水分，造成下游密閉電磁爐生產電石的高能耗以及安全事故隱患。針對蘭炭以上物理化學特性研發(fā)的專業(yè)蘭炭烘干機設備具有設計科學、**節(jié)能、操作方便、自動化程度高、占

濕料干燥機的操作是將濕物料中部分或全部的濕氣去除，濕物料通常由各種類型的干骨架(絕干料)和液體濕濕分組成。各種濕材料具有不同的物理、化學、結構力學、生物化學等特性。盡管各種參數(shù)對干燥過程都有影響，但更為重要的是濕分類型、濕濕與骨架的結合方式以及骨架的結構。濕性材料有很多種，根據(jù)其在干燥過程中的除水性

性能特點1、采用新型的給料、排料裝置設計，排除了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象的發(fā)生。2、采用了新型的“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了脫水烘干過程中的磨損和動力損耗，延長了設備使用壽命。3、結構簡單，操作方便快捷，可進行大批量生產，具有高產、效率高、

工作原理       首先經鏟車鏟入進料機，再由進料機均勻的送至皮帶輸送機，經導料管進入烘干機，熱風爐中燃料燃燒所產生的熱量通過抽風機與礦粉進行接觸，礦粉在干燥滾筒內均布的翻動下，加速礦粉的燃燒與熱空氣充分接觸，從而加速礦粉烘干傳熱、傳質、蒸發(fā)。我廠生產的礦粉

干粉砂漿是一種建筑原料，在商混站能夠經常見到，它需要和其他原料混合夠才能使用，如果干粉砂漿的干燥程度不高，與其他料混合后容易凝結成塊，不符合使用的標準。這時人們就需要一臺烘干機將它含水量烘干至指定標準，不但能提高混料質量，也不用擔心結塊問題的出現(xiàn)。干粉砂漿烘干機對設計工藝要求較高，它與普通烘干設備不

烘干機結構烘干機主要是由筒體、托輥、揚料板、熱風爐、配電柜等相關配套設施組成，經過技術和結構的創(chuàng)新，整套沙子烘干流程設計合 理、制作精良、性能穩(wěn)定、耗能低、產量高、烘干效果更好，節(jié)約生產升本，提高經濟效益。烘干機適用范圍    烘干機主要用于建筑建材、選礦、冶金、化工、水泥等行業(yè)

三筒式烘干機改進了單筒轉筒烘干機的內部結構，增加了濕料的預干燥和延長濕物料在機內的干燥時間，加上密封、保溫及合理的配套措施，使烘干機的生產能力與原單筒烘干機相比，提高了50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3。該設備工藝先進，運行參數(shù)合理，操作簡便可行，可廣泛應用于各種工業(yè)中的礦渣

烘干機工藝完善并安裝完畢后，即可通電試運行，運行期間不能大量上料，需要渡過一個磨合期。機械初期運行階段對工人的操作是一個極大的考驗，特別是給料方面，要保證給料的均勻性，不能太大，不僅產量不穩(wěn)定，而且設備無法進入良好的烘干狀態(tài)，投產后的產量也不會太理想。如果用戶不懂如何操作，可以聯(lián)系廠家人員，在正確的

特性**、高產、優(yōu)質是此種醬汁渣干機優(yōu)良性能的體現(xiàn)，同時節(jié)能效果更好，所用干燥工藝也屬國內較高標準。采用不同的干燥技術，可使醬渣內部的物料很好地干燥，同時較好的保證成品渣經烘干后的成品質量，對于其具體加工數(shù)量等條件較寬，適用于醬油渣不同數(shù)量的產品。易操作，環(huán)境污染小，加工物料種類較全。葉片內部設計及

烘干機用途大型煤泥烘干技術的研發(fā)和大型煤泥烘干機的生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。烘干機烘干原理    首先由噴煤機噴