在操作過程中，常與電接觸，運用不當，就容易發(fā)作觸電事故。因而，操作人員在熟習操作規(guī)章的同時，也應純熟控制觸電后的急救措施： 1、立刻切斷電源。用枯燥的木棒、竹桿等絕緣工具，將電線挑開。挑開的電線應放置妥當，以免他人再觸電。 2、人工呼吸。傷員被救以后，應當疾速察看其呼吸、心跳狀況。如發(fā)現(xiàn)

從破碎機的外殼制造工藝而言，還可以像其它分類一樣，做出更多詳細的歸屬。這里的破碎機外殼通常只是顎式破碎機。目前，國內(nèi)破碎設備所用的“鎧甲”無非是鑄鋼整體鑄造或者標準切割焊接后而成的。很多時候我們會很在意它的內(nèi)核動力，規(guī)格標準，使用壽命，卻少有客戶朋友關注它的外殼制作工藝對破碎機的使用壽命有多大的影響

烘干機的性能特點。烘干機又稱多層抄板旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機，是在保留普通單層或多層滾筒干燥機優(yōu)點的基礎上，針對其不能適用于含水率大于60%、粘結性物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象而不能適用于含水率大于60%的弱粘結物料干燥和由于滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料消耗高等問題，由于物料顆粒間“

產(chǎn)品特性1、本機結構緊湊。全機水平布置，采用托輪支承，取消大齒輪傳動，改為托輪傳動，使設備安裝更加方便，操作更加簡便，運行可靠，運輸效率更高。2、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更方便。多個揚料板設計，角形揚料板與萬字板有機結合，使物料與熱氣交換更加充分，減少烘爐內(nèi)產(chǎn)生“風洞”的機理。4、采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)

工作原理需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內(nèi)層，進行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到

主要特點1.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，摩擦小，減少電力、煤等成本，為客戶提供低成本的干燥方法。2.操作簡單不費事，設備控制系統(tǒng)簡單易懂，全部通過按鈕操作，基本實現(xiàn)上電后自動生產(chǎn)，無需其它多余操作。3.安全可靠，烘干機內(nèi)部采用火和原料分離設計，并采用低溫干燥技術，干燥時木屑仍保持原狀，無著火和碳化。4.尾氣排放不受污

烘干機工作流程直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是

產(chǎn)品特點1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了

工作原理原料流型為：水分60-65%的物料螺旋輸送機送到攪拌滾筒烘干機，物料在抄板下不斷抄卷、散料呈螺旋行進式前進，內(nèi)置多層螺旋型式輸送物料，攪拌物料在滾筒內(nèi)充分干燥，物料經(jīng)干燥后快速干燥，物料干燥后干燥，物料經(jīng)干燥后干燥，干燥后的物料經(jīng)干燥干燥后干燥，干燥后的物料經(jīng)干燥干燥后干燥。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝有清洗