干燥器特性1、合理的分區(qū)，使物料分散，拋泥效果更好。2、獨特的破拱、振打裝置，有效地解決了物料與機體、提升裝置之間相互粘結(jié)、物料在干燥過程中不易結(jié)塊、移動的問題。3、采用獨特的上下料裝置，提高了料氣交換效率。4、采用物料與熱氣流順流干燥工藝，適用范圍廣，同時能保持物料原有活性。5、溫度自動監(jiān)控系統(tǒng)，

烘干機工藝完善并安裝完畢后，即可通電試運行，運行期間不能大量上料，需要渡過一個磨合期。機械初期運行階段對工人的操作是一個極大的考驗，特別是給料方面，要保證給料的均勻性，不能太大，不僅產(chǎn)量不穩(wěn)定，而且設(shè)備無法進入良好的烘干狀態(tài)，投產(chǎn)后的產(chǎn)量也不會太理想。如果用戶不懂如何操作，可以聯(lián)系廠家人員，在正確的

.復擺型顎式破碎機的結(jié)構(gòu) 如圖1-4所示，帶有襯板的動顎3通過滾動軸承直接懸掛在偏心軸10上。而偏心軸又支承在機架12的滾動軸承上。動顎的底部用推力板5支撐在位于機架后壁的推力板座6上。出料口的調(diào)節(jié)裝置7，是利用調(diào)節(jié)螺栓來改變楔鐵的相對位置，從而使出料口的寬度得以調(diào)節(jié)。和簡擺型顎式破碎機一樣，具有拉

自新中國成立到現(xiàn)在，大多數(shù)力求往前建筑業(yè)的地區(qū)都增大了對金屬的需求，礦山機械行業(yè)的要求也被推倒重來，急切必須管理能力大、工作效率高、運行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。能夠說是二戰(zhàn)以來帶領(lǐng)了選礦生產(chǎn)線的不斷往前，礦山環(huán)保機械自動化、大型化和**節(jié)能化成為礦山機械機械設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)重點目標。作為老式破碎機的改良

產(chǎn)品特性：1.處理能力大，耗油量小，干燥成本低；2.具有耐高溫特性，能利用高溫熱風快速干燥物料；3.可擴展能力強，設(shè)計考慮到生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量降低也無需更換設(shè)備；4.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈配合良好，大大減少了磨損和動力消耗；5.特別設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，因設(shè)備傾斜工作而導致的水平推力大大減少；

工作特性。1.比單筒烘干機節(jié)省50%的占地面積，土建投資減少約50%，電耗降低60%。2.多周向揚料的組合分布，有效調(diào)節(jié)干燥時間。烘干性良好。3.所需終水份指標可以方便地根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。4.通過變頻器控制物料流量，根據(jù)用戶需要，方便地調(diào)節(jié)所需的終濕指標。5.出氣溫度低，除塵設(shè)備壽命長，下道工序可連

烘干機工作流程直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是

污泥含有較高的外在水分并含有一部分內(nèi)在結(jié)合水份、粘度大，在傳統(tǒng)的烘干過程中容易粘壁、結(jié)塊、堵塞，能耗高，普通烘干設(shè)備不能正常生產(chǎn)，用戶利益受損。我公司根據(jù)多年從事高濕物料綜合水分處理生產(chǎn)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上研發(fā)的污泥烘干機可以將含水率高達90%左右的各類污泥進行脫水、烘干，成品一次性到40%以下，進行無害化

優(yōu)勢：1、抗過載能力強，處理量大，耗油少，烘干成本低；2、采用順流干燥方式，熱風和濕料經(jīng)同一面進入干燥機，可利用高溫空氣來獲得較高的蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高；可根據(jù)不同物料性質(zhì)改變操作參數(shù)，使物料在干燥設(shè)備筒體中形成穩(wěn)定的全斷面料幕，使質(zhì)的熱交換更加充分；4、采用新型進料、排料裝置，消除

三筒式烘干機改進了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了濕料的預干燥和延長濕物料在機內(nèi)的干燥時間，加上密封、保溫及合理的配套措施，使烘干機的生產(chǎn)能力與原單筒烘干機相比，提高了50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3。該設(shè)備工藝先進，運行參數(shù)合理，操作簡便可行，可廣泛應用于各種工業(yè)中的礦渣