自新中國(guó)成立到現(xiàn)在，大多數(shù)力求往前建筑業(yè)的地區(qū)都增大了對(duì)金屬的需求，礦山機(jī)械行業(yè)的要求也被推倒重來(lái)，急切必須管理能力大、工作效率高、運(yùn)行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。能夠說(shuō)是二戰(zhàn)以來(lái)帶領(lǐng)了選礦生產(chǎn)線的不斷往前，礦山環(huán)保機(jī)械自動(dòng)化、大型化和**節(jié)能化成為礦山機(jī)械機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)開(kāi)發(fā)重點(diǎn)目標(biāo)。作為老式破碎機(jī)的改良

我國(guó)每年生成的建筑垃圾數(shù)量驚人，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，而一些大型的破碎設(shè)備卻不能夠完成這種作業(yè)，**還是會(huì)有一定的污染形成。為了響應(yīng)國(guó)家的號(hào)召，在盡量低污染低能源的情況下處理建筑垃圾，華麗登場(chǎng)，展現(xiàn)它獨(dú)到的力量。 　　河南中科生產(chǎn)的極大的滿足了當(dāng)前社會(huì)建設(shè)的需要，公路、鐵路、房地產(chǎn)

干燥生產(chǎn)中，以下向下流動(dòng)作業(yè)為主，其主要特點(diǎn)是：1、干燥機(jī)熱端物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分容易蒸發(fā)，適合初濕較高的物料。2、粘性物料進(jìn)入干燥機(jī)后，因表面水分容易蒸發(fā)，可減少粘連，有利于物料移動(dòng)。在干燥濕煤時(shí)，避免高溫氣體直接接觸干煤而引起著火。3、順流操作熱端負(fù)壓低，可以減少進(jìn)入

特性1、運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性極好，不堵，工藝流暢。2、可調(diào)范圍大，進(jìn)水有波動(dòng)，干燥后品質(zhì)不變。3、操作簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)便。干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1、采用散熱功能，配有導(dǎo)風(fēng)道，使熱量與物料直接接觸，同時(shí)節(jié)能。2、采用一種調(diào)心式托輪裝置，使拖輪與滾圈的配合成線性接觸，大大減少了設(shè)備磨損及動(dòng)力損失。3、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，

      污泥是指用物理、化學(xué)、生物等方法處理廢水時(shí)產(chǎn)生的沉淀物。按其來(lái)源可分為電鍍污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥和石油化工污泥等。因其流動(dòng)性差、粘性高、易結(jié)塊、水份不易蒸發(fā)等特點(diǎn)，烘干時(shí)難度較大，對(duì)烘干的工藝性要求較高（煤泥、石膏等

優(yōu)點(diǎn)。1.改進(jìn)后的砂漿干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更適合于干燥粘性大、濕度大的物料，使干燥過(guò)程更為平穩(wěn)。2.由于設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，使產(chǎn)量增加65%，單位體積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱源利用效率更高，干燥一噸砂漿所用燃料較少。3.采用減速器傳動(dòng)方式，動(dòng)力輸出更穩(wěn)定，筒體受力均勻，能長(zhǎng)時(shí)間保持設(shè)備穩(wěn)定。干燥器結(jié)構(gòu)干燥設(shè)備主

砂型干燥機(jī)(大型河沙干燥機(jī))能適用于干粉砂漿行業(yè)黃砂、鑄造行業(yè)的各種規(guī)格型砂，**終干燥物料的水分可達(dá)1-0.5%以下。大容量干燥砂機(jī)在干燥過(guò)程中要注意的是進(jìn)入干燥器內(nèi)的物料以不粘附筒壁和揚(yáng)料板為宜。入爐內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜超過(guò)750℃，如有特殊要求，高溫干燥時(shí)，可在入口處的內(nèi)筒及楊料板上制作耐熱鋼

三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為10kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行，可用于

干燥生產(chǎn)中，以下向下流動(dòng)作業(yè)為主，其主要特點(diǎn)是：1、干燥機(jī)的熱端，物料與熱氣體的溫差大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分容易蒸發(fā)，適合初濕較高的物料。2、粘性物料進(jìn)入干燥機(jī)后，因表面水分容易蒸發(fā)，可減少粘連，有利于物料移動(dòng)。在干燥濕煤時(shí)，避免高溫氣體直接接觸干煤而引起著火。3、順流操作熱端負(fù)壓低，可以減少進(jìn)

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。1、不會(huì)發(fā)生任何爆炸——由于采用了煙氣與煤炭非直接接觸干燥工藝，完全杜絕了爆炸問(wèn)題。2、磨耗小——由于干煤在干燥機(jī)內(nèi)的移動(dòng)速度很慢，所有的干燥設(shè)備磨損問(wèn)題都較輕。單機(jī)容量大--對(duì)于褐煤的干燥提質(zhì)，單機(jī)處理能力可達(dá)500萬(wàn)噸。投資少——系統(tǒng)簡(jiǎn)單，流程短。對(duì)換熱器內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)及布置方式，可