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格子型球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
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格子型球磨機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
檢修方便；格子型球磨機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)人員預(yù)留適當(dāng)?shù)臋z修空間，為了日后的維護(hù)和檢修使用，無(wú)須將整個(gè)全部拆除，這樣即省物力損失，又降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
自動(dòng)化操作；格子型球磨機(jī)的軸承潤(rùn)滑可分為電動(dòng)和手動(dòng)潤(rùn)滑泵供選擇，可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑自動(dòng)化操作；齒輪潤(rùn)滑方式有油脂潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑供選擇，滿足不同工況需求。
運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；格子型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理化，在工作時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，幅動(dòng)較小，并且故障率較低，具有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，以及大大提高了生產(chǎn)量，使格子型球磨機(jī)在同規(guī)設(shè)備中占重要位置。
能耗低；格子型球磨機(jī)在進(jìn)行工作中，其電耗可降低到25-35%，為客戶大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的綜合效益。同時(shí)，在工作設(shè)備具有較高的生產(chǎn)能力和處理能力。
工作原理
格子型球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)兩倉(cāng)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到適當(dāng)?shù)母叨群舐湎拢瑢?duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显趥}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
格子型球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) |
| Ф900×1800 | 39 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.8-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 39 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1-4 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 27 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-16 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-18 | 245 | 36 |
| Ф2100×3600 | 23 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-36 | 210 | 42 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 46 |
| Ф2200×4500 | 21 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-23 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-45 | 320 | 65 |
| Ф2400×8000 | 20 | 36 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-48 | 410 | 81 |
| Ф2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 19-75 | 400 | 83 |
| Ф2700×4000 | 20 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-78 | 400 | 85 |
| Ф2700×4500 | 20 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-85 | 430 | 89 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 29-140 | 800 | 137 |
| Ф3200×5400 | 18 | 81.6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 30-180 | 800-1000 | 146 |
| Ф3600×4500 | 17 | 88 | ≤25 | 0.074-0.4 | 35-210 | 1000 | 190 |
| Ф3600×6000 | 17 | 117 | ≤25 | 0.074-0.4 | 38-240 | 1250-1500 | 220 |
| Ф3600×8500 | 17 | 144 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-260 | 1800 | 260 |
工作特性(1)烘干機(jī)工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大。(2)高速攪拌干燥和氣流干燥相結(jié)合，使粘滯物料充分分散，大大增加了物料與熱媒體的接觸面積，有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。(3)干燥機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘附現(xiàn)象。(4)適應(yīng)性廣，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)量少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
適用范圍烘干機(jī)主要用于烘干：礦渣、煤渣、水渣等濕性大、比重大的的物料。該烘干機(jī)與同類(lèi)型烘干機(jī)設(shè)備對(duì)比具有：1、處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。2、烘干機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到較佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入烘干設(shè)備，礦渣烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。3
烘干機(jī)用途大型煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。烘干機(jī)烘干原理 首先由噴煤機(jī)噴
干粉砂漿烘干機(jī)工藝 要想將干粉砂漿烘干到合理的水分，烘干機(jī)的安裝工藝和設(shè)計(jì)工藝非常重要，由于粉狀物料流動(dòng)性不如固體物料，干粉砂漿烘干機(jī)的安裝需要設(shè)計(jì)一個(gè)合理的傾斜角度，能讓物料在被烘干的過(guò)程中勻速流動(dòng)，這個(gè)流速需要達(dá)到剛好物料到出
選礦廠均根據(jù)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和礦石特性為客戶科學(xué)設(shè)計(jì)選礦工藝以及設(shè)備選型。根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選礦設(shè)設(shè)備選型，
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。_
1、破碎及預(yù)均化 （1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)
