烘干機(jī)主要用于干燥一定的濕度、粒度范圍的物料。礦物粉末、尾礦粉、粉煤灰、螢石粉、水渣、粘土等。物料干燥后水分可達(dá)5%以下。采用特殊保溫系統(tǒng)，使熱效率比傳統(tǒng)烘干機(jī)提高30%以上，是對(duì)礦粉等粉狀物料進(jìn)行干燥的常用設(shè)備。產(chǎn)品特點(diǎn)1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、

性能特點(diǎn)1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過(guò)1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、還達(dá)到了

工作原理由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料

烘干機(jī)的工作原理        以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機(jī)采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。

烘干機(jī)根據(jù)烘干方式大致可以分為三類，分別為流態(tài)烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和立式烘干機(jī)?，F(xiàn)在我們根據(jù)大家比較關(guān)心的問(wèn)題簡(jiǎn)要概括一下這三種選礦烘干機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。1、流態(tài)烘干機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高、速率快、能耗低、電耗少、飛揚(yáng)損失小等；其缺點(diǎn)為除塵器更換頻率大、篦板消耗快、需熟手操作、適用范圍小(只適用高

工作原理沙子經(jīng)濕沙倉(cāng)通過(guò)盤式給料機(jī)流入皮帶輸送機(jī)，經(jīng)料斗經(jīng)流沙管道進(jìn)入烘干機(jī)。為了使物料平穩(wěn)地進(jìn)入干燥機(jī)，流砂管道的傾斜角度要大于物料的自然傾斜。干燥機(jī)滾筒是一個(gè)與水平方向略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料從較高的一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料逆流接觸，載熱體與物料并流入筒體。當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料被重力作用時(shí)，其

烘干機(jī)特點(diǎn)1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下

工作原理干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料從較高的轉(zhuǎn)筒送進(jìn)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與筒內(nèi)的熱空氣充分接觸，物料在重力作用下流向較低的一端。新一代螢石粉干燥機(jī)的筒體為與水平方向略微傾斜的轉(zhuǎn)筒，物料由較高一端加入，熱載體由低端進(jìn)入，與物料逆流接觸，熱載體也可與物料從一端流入，熱載體也可與物料從一端流入。受潮物料在筒體向

特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低；2、干燥機(jī)為順流干燥方式，熱風(fēng)與濕料由同一面進(jìn)入干燥器，可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥器出口溫度低，熱效率高；3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕，熱交換更充分；4、干燥機(jī)采用新型進(jìn)料、出料裝置，消除了立式