主要特點1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高?！　?、伸縮補償技術(shù)。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不一致的問題?！　?、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節(jié)電，而且大大延長托輪使用壽命?！　?

產(chǎn)品特點烘干機是針對初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。1.烘干機系統(tǒng)加大干燥機進料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化

烘干機操作流程1、預(yù)熱：點燃熱風(fēng)爐焦炭烘干機預(yù)熱，并同時開轉(zhuǎn)焦炭烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。2、入料：根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕焦炭，根據(jù)排出焦炭的含水分情況，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造

建筑干混砂漿亦稱預(yù)混(干)砂漿，它是在工廠經(jīng)準(zhǔn)確配料和均勻混合而制成的砂漿半成品，到施工現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩８苫焐皾{的生產(chǎn)與應(yīng)用，是未來建筑材料發(fā)展的一個主要方向。干粉砂漿烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物

烘干機具備良好的工藝并安裝好之后，就可以開機試運行，運行期間并不能大量上料，需渡過一段磨合期。機器初運行的階段對工人的操作有很大考驗，尤其是給料方面，要保證均勻給料，不能時大時小，不但產(chǎn)量不穩(wěn)定，設(shè)備也無法進入良好的烘干狀態(tài)，投產(chǎn)后的產(chǎn)量也不會太理想。假如用戶不了解怎么操作的話，可以聯(lián)系廠家的人員，

主要特性1.干燥機械化程度高，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)生產(chǎn)。2.烘干機結(jié)構(gòu)好→簡單→物料經(jīng)筒體阻力后運行平穩(wěn)→操作方便。3.干燥機故障少、維護費用低、耗電低。4.產(chǎn)品干燥均勻。5.產(chǎn)品干燥后沒有異味。優(yōu)點1、設(shè)備內(nèi)部空間大，一次裝砂多，烘干產(chǎn)量高，可滿足大型企業(yè)的使用要求，日產(chǎn)可達(dá)1000噸、2000噸。

產(chǎn)品特點1.干燥速度快 干燥強度大主機采用多層滾筒套裝，筒內(nèi)設(shè)特殊抄板，物料與熱風(fēng)在動態(tài)中充分接觸，熱容量系數(shù)可達(dá)300——500cal/m2hco,采用高溫高濕干燥新工藝，傳熱系數(shù)大，產(chǎn)量每小時可生產(chǎn)5噸干物料。 2.節(jié)省能源 烘干成本低該設(shè)備全程自動控制，連續(xù)作業(yè)，熱效率高，采用先進的

特性1、設(shè)備投資為進口產(chǎn)品的20%，耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、原料初含水量15%，終水分保證0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉、干粉砂漿生產(chǎn)線等各種干燥工程的選型產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)的單筒式干燥機熱效率提高超過40%。4、燃料可適用白煤、煙煤、矸石、油、汽；能烘20-40毫米以下塊料、顆粒

主要特點1.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，摩擦小，減少電力、煤等成本，為客戶提供低成本的干燥方法。2.操作簡單不費事，設(shè)備控制系統(tǒng)簡單易懂，全部通過按鈕操作，基本實現(xiàn)上電后自動生產(chǎn)，無需其它多余操作。3.安全可靠，烘干機內(nèi)部采用火和原料分離設(shè)計，并采用低溫干燥技術(shù)，干燥時木屑仍保持原狀，無著火和碳化。4.尾氣排放不受污

特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低；2、干燥機采用順流干燥方式，熱風(fēng)與濕料由同一面進入干燥器，可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高；3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運行參數(shù)，使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕，熱交換更充分；4、烘干機采用新型進料、出料裝置，杜絕了立