工作原理將被干燥過的濕物料通過皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。為了使物料平穩(wěn)地流入干燥器，進料管道的斜度要大于物料的自然傾角。干燥器筒體是一個與水平線略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料由較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。當滾筒的轉(zhuǎn)

產(chǎn)品優(yōu)勢烘干效率高。獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強了清凈分散物和傳熱作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，增強了物料的水份適應性，增加了換熱面積，提高了干燥效率。根據(jù)不同物料，可以改變其運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機上的熱交換更充分，煤耗、耗電量比普通烘干機降低20-25%。煤炭干燥系統(tǒng)從進料

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 　　2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。 　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，**溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。 　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方

用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。同時我公司還擁有超細粉磨的立式磨，國家水泥發(fā)展中心已將超細立式磨列為“八五”期間重點推廣應用的**、節(jié)能新產(chǎn)品。 立式磨的工作原理 1、主要結(jié)構(gòu)及功能 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件

烘干機優(yōu)勢：1、設備投資是外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程選產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊

特性。各生產(chǎn)車間按精確計量、充分混合均勻后，到現(xiàn)場按確定的水灰比進行攪拌，即得即得。解決了配料計量不準確、污染環(huán)境、含水泥量超標等諸多問題，同時摻入不同的化學外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能。例如：強塑性、加速、延遲凝固、稠度、溶解度、起泡、潤滑性、強度、耐蝕、不褪色、密封性、抗裂、抗?jié)B等，基本能滿足

烘干機的性能特點：1、采用多組合式揚料裝置2、適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機 監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作。6、結(jié)構(gòu)簡單，操

工作原理材料經(jīng)盤式給料機送料至皮帶機，經(jīng)輸送帶輸送至經(jīng)過熱風爐的流沙管，經(jīng)流沙管進入干燥筒，在內(nèi)有攪拌葉輪和前旋葉片的作用下，沙子被迅速向前推進，并在此過程中與進入筒體的熱氣流進行接觸。圓筒內(nèi)的石英砂會被內(nèi)裝的隔板，又叫揚料板揚起，由于揚料板設計的多種多樣，石英砂在不同高度上就會產(chǎn)生錯落的石英砂流，

伴隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，剩余煤泥得到了良好的二次利用。本實用新型是采用煤泥先破碎，分散，再熱解干燥的新工藝，使煤泥處理實現(xiàn)連續(xù)、工業(yè)化、自動化。煤泥干燥處理后，煤泥含水率可由25%~28%降低至12%左右。將預破碎、分散、打散、防粘壁工藝引入到煤泥干燥工藝中，煤泥的干燥效率有了很大的提高，也為

烘干機結(jié)構(gòu)烘干機的主要組成部分有：粉碎機、輸送機、進料器、熱源設備、回轉(zhuǎn)烘干機、出料器、引風系統(tǒng)、除塵設備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等。能將原料濕褐煤脫水干燥，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，將褐煤脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 烘干機用用范圍烘干設備應用包括