通過增加揚料板形狀和密度工藝，加強物料與熱氣流動介質(zhì)的熱交換，促進干燥過程，提高干燥強度和效率。本發(fā)明可減少30%尾氣排放，既節(jié)能，又環(huán)保，且干燥木屑成本低。裝置內(nèi)還可根據(jù)木屑的特性改變，高溫氣體及火星不與木屑接觸，不會導致干木屑著火或炭化。干燥器工作原理提升機是由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，

烘干機工作原理干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。

工作原理黃沙經(jīng)處理后，通過提升機的作用將黃沙送入料斗內(nèi)，進入加料階段。黃沙干燥機主機是由傾斜的流沙管進入的，黃沙隨筒體旋轉(zhuǎn)，與熱空氣在主機內(nèi)進行充分交換，物料在干燥機內(nèi)的揚料板的作用下，可增大物料與熱氣的交換面積，提高黃沙烘干機自身的干燥速率，提高干燥速率。熱空氣是通過引風機的作用進入主機內(nèi)部，同時

特點所有配料在生產(chǎn)車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場按照確定的水灰比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環(huán)境、含水泥量超標等眾多問題，同時通過摻加不同的化學外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如:強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH

烘干機性能特點烘干機又稱為多層抄板式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機,該機是在保留普通單層或多層滾筒烘干機優(yōu)點的基礎上，針對其不能適應于水分大于60%弱粘結、粘結性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，優(yōu)化內(nèi)部結構設計，強化對物料的拋撒、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積

特性1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、干燥時間短。3、氣流式干燥機結構簡單，占地面積小，施工維護方便。4、處理量大，熱效率高。烘干后的非結合水，熱效率可達60%。工作原理熱風通過進料管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋上升。同時，物料由進料器定量加入塔

烘干機工作原理物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延

特性1、設備所需投資為進口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份低于0.5%，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線的**批產(chǎn)品。3、筒體自身保溫的熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)提高熱效率45%。4、可采用煤、油、汽等燃料，可烘干20毫米以下塊料、顆粒狀物料。5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建

污泥烘干機的特點1、污泥烘干機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。2、該煤泥烘干機設備轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。3、采用三角膠帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。4、**率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻；大直徑入