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石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,結(jié)構(gòu)先進,石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術特點
●結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
●可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
●填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表
設計能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
產(chǎn)品 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性灰輕燒云石 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石 | 活性石 | 活性石灰 | 活性石 | 活性石 | |
回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格(m) | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ |
有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/ | 670 | 738 | 1005 | |
燃燒溫度 | 1350/ | 1350/ | 1350/ | 1350/ | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
烘干機的工作原理 1、物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端?! ?、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機內(nèi)?! ?、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物
特性1、設備投資為進口產(chǎn)品的20%,耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。2、原料初水15%,終水分保證0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉、干粉砂漿生產(chǎn)線等各類干燥工程的**產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)的單筒式干燥機熱效率提高超過40%。4、燃料可以適用白煤、煙煤、矸石、石油、蒸汽??珊姹?0-40mm以下塊料、
性能特點1.降水量大,可一次性將含水率為82%的鮮果渣烘干至含水量13%以下。2.處理量大,單臺設備每天可處理鮮果渣80~500噸。3.適應性強,除可用于鮮果渣干燥外,還可用于酒糟、復合肥等多種散落性差、降水量大的物料。4.相關部件的設計和制造都考慮到在長時間高溫工作時保證機械性能的要求,能保證實現(xiàn)
我公司的煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設計充分考慮了干燥入料的性質(zhì),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤炭物料在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介:合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。_
工作原理蘭炭烘干機是一種利用氣流來對蘭炭進行的設備。在對蘭炭進行干燥過程中,濕的蘭炭被輸送裝置輸送到進料斗,然后將會由料斗通過加料機管道進入加料端。加料管道的斜度在設計的時候要大于物料的自然斜角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。其中蘭炭烘干機的主
應用范圍脫硫石膏在建材行業(yè)中應用十分廣泛,通過不同手段進行處理,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應用已起步,利用前景蘊藏著巨大的市場機遇,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū),經(jīng)應用實
制砂生產(chǎn)線設備組成: 制砂生產(chǎn)線有振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求,各種型號的設備進行組合,滿足客戶的不同工藝要求。_ueditor_page_break_tag_制砂生產(chǎn)線基本流程介