，**道工序由供給給，然后緊接是，在這里鄂式破碎機所起到的作用就是把大塊物料破碎之后進入反擊式破碎機中，達到客戶所需要的20-60之間的顆粒，利用高速旋轉的轉子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到

特性：1、具有很強的配套性，省去了復雜的機器基本建設投資和其他生產(chǎn)線可以方便的連接，減少其他設備的投入，快速進入生產(chǎn)線節(jié)省大量的時間。2、新型的生產(chǎn)線將空間及配套的設計布局運用到**合理的工藝中，整條生產(chǎn)線的品種規(guī)格多樣化，可自由選擇，根據(jù)用戶需求，設計合理的生產(chǎn)工藝流程。3、實現(xiàn)全套操作方式，整體設

烘干機工作原理烘干機是一個略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等。可根據(jù)物

基本特征。熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)過測試，熱效率大大超過了傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。本裝置投入運行后，節(jié)煤效果明顯。干燥機理科學公道，**節(jié)能。材料以輻射、對流、傳導等形式在內(nèi)筒內(nèi)與熱氣流進行熱交換，并在外筒熱交換中傳導對流。本機長度縮短，有利于工藝布置。整個機長比單筒烘干機縮短約40%，可

工作原理烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸濕物料在筒體內(nèi)向前移動。烘干機安裝好后空機試運轉不少于4小時，試動轉正常后即可進行負荷試車。試運行時發(fā)生異常情況應及時處理。運行后再次擰緊螺栓，檢查并補足潤滑油。然后點燃熱風爐烘干機預熱，并同時

烘干機的性能特點：1、采用多組合式揚料裝置2、適用多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機 監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作。6、結構簡單，操

淤泥是指利用物理、化學、生物等手段對污水進行處理時產(chǎn)生的沉淀。根據(jù)其來源可分為電鍍污泥、印染污泥、皮革污泥、造紙污泥、醫(yī)藥污泥、水廠污泥、生活污泥、石化污泥等。由于其流動性差、粘性高、易結塊、水份不易蒸發(fā)，干燥困難，干燥困難，工藝要求較高(煤泥、石膏等類似濕粘性物料亦需干燥)。運作方式干燥機底部的熱

干燥生產(chǎn)中，以下向下流動作業(yè)為主，其主要特點是：1、干燥機的熱端，物料與熱氣體的溫差大，熱交換過程迅速，大量水分容易蒸發(fā)，適合初濕較高的物料。2、粘性物料進入干燥機后，因表面水分容易蒸發(fā)，可減少粘連，有利于物料移動。在干燥濕煤時，避免高溫氣體直接接觸干煤而引起著火。3、順流操作熱端負壓低，可以減少進

干燥機采用順流干燥方式，熱風和濕料從同一面進入干燥器，可以利用高溫空氣來獲得較高的蒸發(fā)強度，并可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。脫硫石膏烘干機是一種先進的節(jié)能環(huán)保設備，它可以干燥脫硫石膏用作水泥緩凝劑，或者可以鍛燒成半水石膏，用來制造石膏板、石膏塊、粉刷石膏。本發(fā)明主要用于脫硫石膏的濕式干燥，也廣泛應用于

特性各生產(chǎn)車間按精確計量、充分混合均勻后，到現(xiàn)場按確定的水灰比進行攪拌，即得即得。解決了配料計量不準確、污染環(huán)境、含水泥量超標等諸多問題，同時摻入不同的化學外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能。例如：強塑性、加速、延遲凝固、稠度、溶解度、起泡、潤滑性、強度、耐蝕、不褪色、密封性、抗裂、抗?jié)B等，基本能滿足新