產(chǎn)品中心
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溢流型球磨機是球磨機的一種類型,是目前選礦廠采用常用的磨礦機,主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成,在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤,用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起,二者須精密加工和配合,因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。
產(chǎn)品優(yōu)勢
耐磨性能高
溢流型球磨機的筒體的制作材質(zhì)是采用了厚度15-36mm的鋼板焊接而成,在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤,并用栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起,其精密加工和配合,大大提高了部件的耐磨度。
自動化控制
溢流型球磨機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型,研磨作業(yè)的細(xì)度,并且研磨時間設(shè)備可自行控制。充分實現(xiàn)了自動化控制。
部件性能先進
溢流型球磨機在工作時,其停磨時間非常短,并且運轉(zhuǎn)中機器振動較小,具有率低,絕不影響設(shè)備的壽命的特點,更主要的是溢流型球磨機勞動強度低,為客戶節(jié)省人力。
工作方式多樣化
溢流型球磨機可以分幾方式進行工作,如干磨、濕磨或者容混合細(xì)磨都可以;并且該機也采用先進的可控進出料技術(shù),結(jié)合實際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體,以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻,產(chǎn)量更高。
工作原理
濕式溢流型球磨機主要部件是一個直徑較小而長度較大的筒體,由滾動軸承支承,通過傳動機械使其緩慢轉(zhuǎn)動,物料從筒體給料端給入,在筒體內(nèi)由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨,物料得以粉碎。由于不斷給入物料,其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動,礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣而自流溢出。中空軸帶有反螺旋葉片,可將溢流的鋼球及粗礦塊返回磨機內(nèi)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 39 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.8-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 39 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1-4 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 27 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-16 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-18 | 245 | 36 |
Ф2100×3600 | 23 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-36 | 210 | 42 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 46 |
Ф2200×4500 | 21 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-23 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-45 | 320 | 65 |
Ф2400×8000 | 20 | 36 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-48 | 410 | 81 |
Ф2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 19-75 | 400 | 83 |
Ф2700×4000 | 20 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-78 | 400 | 85 |
Ф2700×4500 | 20 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-85 | 430 | 89 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 29-140 | 800 | 137 |
Ф3200×5400 | 18 | 81.6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 30-180 | 800-1000 | 146 |
Ф3600×4500 | 17 | 88 | ≤25 | 0.074-0.4 | 35-210 | 1000 | 190 |
Ф3600×6000 | 17 | 117 | ≤25 | 0.074-0.4 | 38-240 | 1250-1500 | 220 |
Ф3600×8500 | 17 | 144 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-260 | 1800 | 260 |
工作原理沙粒經(jīng)濕沙倉通過盤式給料機流入皮帶輸送機,經(jīng)料斗經(jīng)流沙管道進入烘干機。為了使物料平穩(wěn)地進入干燥機,流砂管道的傾斜角度要大于物料的自然傾斜。干燥機滾筒是一個與水平方向略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料從較高的一端加入,載熱體由低端進入,與物料逆流接觸,載熱體與物料并流入筒體。當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)動物料被重力作用時,其
石英砂烘干機是一款應(yīng)用于石英礦行業(yè)的設(shè)備,它能夠?qū)窳线M行快速**地烘干,達(dá)到人們的使用要求,減少物料干燥所需的時間和人力物力。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)生產(chǎn),每小時產(chǎn)量有3噸、6噸、10噸、15噸、20噸、30噸、50噸等多種配置,為保持烘干機環(huán)保運行,廠家還會根據(jù)客戶的實際情況,配備合適的除塵設(shè)備。烘干
工作原理材料由裝載機鏟入打散機,再經(jīng)煤泥攪拌喂料機傳送到上料皮帶輸送機,經(jīng)上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置,經(jīng)大傾角導(dǎo)料板快速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū),并隨滾筒的旋轉(zhuǎn)方向傾斜,并通過大傾角導(dǎo)料板將其快速旋轉(zhuǎn)送至上料皮帶輸送機上,并通過大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū),并通過熱傳導(dǎo)和蒸發(fā)器將熱傳導(dǎo)物料輸送到
工作原理 首先經(jīng)鏟車鏟入進料機,再由進料機均勻的送至皮帶輸送機,經(jīng)導(dǎo)料管進入烘干機,熱風(fēng)爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量通過抽風(fēng)機與礦粉進行接觸,礦粉在干燥滾筒內(nèi)均布的翻動下,加速礦粉的燃燒與熱空氣充分接觸,從而加速礦粉烘干傳熱、傳質(zhì)、蒸發(fā)。我廠生產(chǎn)的礦粉
醬渣烘干機特點:效率高、高產(chǎn)、高質(zhì)量是該醬油渣烘干機優(yōu)良性能的體現(xiàn),同時在能源節(jié)約上更為有效,在使用的干燥工藝上屬于國內(nèi)較高的標(biāo)準(zhǔn)。利用不同的干燥技術(shù),可以將內(nèi)部的物料很好的干燥,同時更好的保證醬油渣烘干后的成品的質(zhì)量,對于其具體的加工數(shù)量
石料生產(chǎn)線自動化程度高,破碎比大,生產(chǎn)效率高,處理量大,經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀,針片狀含量低,無內(nèi)裂縫,搞壓強度高。設(shè)備維護保養(yǎng)簡便,易損件彩用目前國內(nèi)**高強耐磨材料,損耗小,使用壽命長,能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。石料破碎生產(chǎn)線,成功
產(chǎn)品特點1、處理量比較大,抗過載能力強,熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。2、在設(shè)計時為了達(dá)到**的烘干效果,采用順流干燥方式,物料
礦石烘干機廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè),可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。萬泰礦石烘干機適用多種燃燒 爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。礦石烘干機或礦渣干燥機也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機,主要