顎式破碎機的潤滑 　?。?）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 　　（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。 　?。?）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應

特性1.可實現(xiàn)智能控制，可一鍵操作，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，使烘干機始終在**狀態(tài)下運行，保證烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)，使物料充分攪拌分散，物料與熱氣質(zhì)的熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上，燃料能耗降低30%以上；3.采用四輪驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，安全可靠。4.比滾筒式干燥機占地面積約

產(chǎn)品優(yōu)勢烘干效率高。獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強了清凈分散物和傳熱作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，增強了物料的水份適應性，增加了換熱面積，提高了干燥效率。根據(jù)不同物料，可以改變其運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機上的熱交換更充分，煤耗、耗電量比普通烘干機降低20-25%。煤炭干燥系統(tǒng)從進料

特征：1、自動控制，可保證干燥的鋸末水分均勻穩(wěn)定；2、自動去石、除鐵，可確保所烘木屑雜質(zhì)不進入后道工序；3、設(shè)備所需投資為進口產(chǎn)品的六分之一；4、筒體自身保溫的熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上；5、采用尾輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)可靠，徹底改變托輪轉(zhuǎn)動頻繁打滑影響生

工作原理干燥料(沙)首先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料，然后，沙被輸送到經(jīng)熱風爐的流沙管道，再經(jīng)流沙管道進入三回程的主筒體。沙粒先到達三回程內(nèi)筒體，在內(nèi)固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下，沙被迅速向前推進，到達三回程的另一端，這是一個回程。進料口較小，出料口大，有利于物料前進。砂粒到達另一端后，用擋板檔返回中

軸的磨損如果很少，僅僅為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應該更換新軸。 顎式破碎機是在沖擊負荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約2年左右，超過期限，則需要重新澆鑄。

三筒式干燥機改進了單筒式烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加濕料進入前的預干燥時間，延長濕物料在機內(nèi)的干燥時間，加上密封、保溫和合理的配套措施，使干燥機的生產(chǎn)能力比原單筒式干燥機提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度達到120-180kg/t。本裝置工藝先進，運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可廣泛應用于各種工業(yè)中的礦渣、

工作原理沙粒經(jīng)濕沙倉通過盤式給料機流入皮帶輸送機，經(jīng)料斗經(jīng)流沙管道進入烘干機。為了使物料平穩(wěn)地進入干燥機，流砂管道的傾斜角度要大于物料的自然傾斜。干燥機滾筒是一個與水平方向略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料從較高的一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，載熱體與物料并流入筒體。當滾筒的轉(zhuǎn)動物料被重力作用時，其

一、加氣混凝土設(shè)備詳細介紹：         加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國引進該技術(shù)也近四十年的歷史，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，