烘干機優(yōu)勢：1、烘干機投資是外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程必備產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達(dá)40%以上。4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以

在烘干生產(chǎn)過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。2、粘性物料進(jìn)入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。3、順流操作的熱端負(fù)壓

自新中國成立到現(xiàn)在，大多數(shù)力求往前建筑業(yè)的地區(qū)都增大了對金屬的需求，礦山機械行業(yè)的要求也被推倒重來，急切必須管理能力大、工作效率高、運行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。能夠說是二戰(zhàn)以來帶領(lǐng)了選礦生產(chǎn)線的不斷往前，礦山環(huán)保機械自動化、大型化和**節(jié)能化成為礦山機械機械設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)重點目標(biāo)。作為老式破碎機的改良

烘干機工作流程直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是

特性1、設(shè)備所需投資為進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份低于0.5%，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線的**批產(chǎn)品。3、筒體自身保溫的熱效率高達(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)提高熱效率45%。4、可采用煤、油、汽等燃料，可烘干20毫米以下塊料、顆粒狀物料。5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建

褐煤干燥機技術(shù)精湛，工業(yè)的發(fā)展離不開資源的開發(fā)，煤炭是不可再生的資源，是煤礦企業(yè)賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是工業(yè)發(fā)展和日常生活中不可或缺的物質(zhì)基礎(chǔ)。近幾年來，隨著**氣候變暖，環(huán)保意識越來越受到人們的關(guān)注，我國的煤炭資源日漸潰泛，在開采過程中，經(jīng)過洗選、露天堆放，一部分煤和雜質(zhì)被水沖下，形成煤泥。通

工作原理濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機內(nèi)。烘干機是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒

優(yōu)點：1、吸收當(dāng)今德國的先進(jìn)交流技術(shù)，自主創(chuàng)新設(shè)計，三筒獨立保溫系統(tǒng)，減少散熱損失。2、設(shè)備投資為進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制作，比普通鋼板耐磨3-4倍。3、原料初含水率15%，終水率保證0.5-1%以下，是干混砂漿生產(chǎn)線的**產(chǎn)品。4、熱效率可達(dá)80%(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅為32%)提高了

工作特性。1、采用新型進(jìn)料、排料裝置設(shè)計，排除滾筒烘干機進(jìn)料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與滾筒的配合成線性接觸，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動力損失，延長設(shè)備的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快速，能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、**、優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點。運作方式該烘